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		傳真：0577-67356921
	
          
	
          
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          閥門填料處的泄露及解決辦法
          
	
          
					
          2018-6-25
          
					
          來源:未知
          
					
          
點擊數:  21975        作者:未知					
          
		
          
	
          
	
          
		
          • 閥門填料處泄露的原因
            
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
            
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
            
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
            
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
            
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
            
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
            
7、操作不當，用力過猛等；
            
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
            
預防、排除方法：
            
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
            
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
            
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
            
4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
            
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
            
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
            
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
            
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
          
	
          
	
          
		
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